自动检重秤是一种容易受到安装和工作环境影响的电磁设备
必要时,必须针对用户生产现场的实际情况设计专门供自动称重设备使用的输送装置,以达到良好的称重效果,输送装置的设计要综合考虑输送装置的动力系统、输送带的材质、输送的速度、输送物品的重量、体积等因素。 针对不同的产品，自动检重秤要进行不同方式的剔除，一般来说检重秤的剔除方式可分为以下几种： 1、气吹式剔除检重秤 相对于其他剔除方式的速度是非常快，适合比较轻的产品或者易碎的产品，例如纱布、盒装包装药品等。 2、翻板式剔除检重秤 速度中等，一般适用于果蔬行业里的产品，如单颗蔬菜，单个水果在线称重分选。 3、推杆式剔除检重秤 速度中等，剔除，适合剔除包装箱缺瓶、缺件等重量适中的产品，如箱装啤酒，饮料整箱称重分选。 4、拨杆式剔除检重秤 速度排在第二，优点是两边都剔除产品，一般用于水产品行业，如鲍鱼、海参的分选。 5、下坠式剔除检重秤 速度高，一般适应于洗涤，日化产品等。
检重秤在设备安装就位后，需先进行以下投运工作：
1)在称重指示器上为检重秤设置操作参数；
2)标定系统输送机的速度；
3)标定承载器；
4)设置存储在称重指示器中的产品信息；
5)进行动态调整。
完成上述工作后，检重秤才能投入运行。由于不同检重秤的投运步骤、参数设置、标定、调整不尽相同，以下涉及投运的内容仅供参考。
一、在称重指示器上为检重秤设置操作参数
在安装好称重指示器后，须将一些数据输入仪表中，以使系统正常工作。检重秤操作参数设置一般应包括以下内容：
1)设置检重秤及所用承载器的型号；
2)设置称重指示器用于计算的参数；
3)设置称重参数；
4)设置充料控制；
5)设置需打印的事项信息；
6)设置外部剔除控制系统的参数；
7)设置称重指示器的称重菜单；
8)设置多种产品方式；
9)设置剔除装置检查；
10)设置产品目标重量、重量分区、剔除时间等；
11)定义或修改口令；
12)设置输入或输出功能；
13)定义报警状态；
14)设置日期或时间；
15)设置语言。
三、标定承载器
当启动设备时，须执行几个标定过程：静态标定、盲区测试、皮重标定。静态标定需采用标准砝码，砝码的重量应低于大量程值，例如大量程的80%,砝码需经过检定并在其有效期内。如果被检重产品单一，重量相近，应参照产品重量配备相应重量的砝码。静态标定时，将砝码安放在承载器中心，送入砝码的重量值后，即可自动完成静态标定。静态标定只需执行一次，其结果就可以通用于所有运行产品。在工厂完成安装后初次投运时，应进行这样的静态标定。在此之后。只有当硬件称重性能发生改变（如称重传感器、电机、承载器更换），才必须执行静态标定。“盲区”表示检重秤系统的动态称重准确度。盲区测试就是通过对同一件包装进行反复称量并分析其结果，以及通过测量框架的机械噪声来评估检重秤称重过程和重复性。
皮重标定是种可选的确定产品皮重 (空包装)的方法，可为每一种产品执行这一标定过程， 以便适应各产品的特性。
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